单面瓦楞机常见故障问题分析及解决方法

单面瓦楞机在出产的进程，瓦楞纸板经常会出现一些问题，面对这些常见的问题要怎样处理呢?下面我们就对相应的问题来了解下。

单面瓦楞机

粘合不良

纸板假设大面积脱胶，发作原因大致为：

各辊温度未达要求时就进步车速。(掀开瓦纸可看见没干的胶水印)

黏合剂粘度太低或水比太高、或黏合剂寄存过期已蜕变，黏合剂本身无粘性。

压紧辊压力太低，无法将底纸与瓦纸压紧。

黏合剂粘度太高，在高温下变成糊状。

涂胶辊与下瓦楞辊调度不平行，空地一头大一头小。大的一头涂不上胶而脱胶，此刻，可先松开涂胶辊，然后再调度底部的调度螺丝至两头平行后锁紧调度螺母。旋紧涂胶辊，用厚薄规测量两头空地，或调查纸板两头涂胶量是否均匀。

胶水涂布量太小。(每平方米淀粉固含量不少于4克)

温度太高，车速偏低。此种现象为假粘，掀开瓦纸只看见胶水印痕迹，瓦纸会一撕终究没有损坏纸纤维。

部份导纸片没对准涂胶辊槽，导致涂胶辊打不进，无法将胶水涂布在瓦楞楞峰上。此刻应停机从头调整导纸片。

纸板两头脱胶 发作原因是：涂胶辊与下瓦楞辊空地太小。严峻时，瓦楞会碎裂。纸板如部分起泡，发作原因可能为：

导纸片与下瓦楞辊空地过小，胶水无法涂布到瓦楞纸上。

压紧辊与下瓦楞辊传动齿轮上有异物，使压紧辊无法压紧瓦楞辊。

涂胶辊与下瓦楞辊空地过大，部分涂不上胶。