问题一：塌楞倒楞

原因剖析：

1)吸风缺少、风量缺少;

2)瓦楞纸张力小，构成两端起皱;

3)瓦楞辊两端压力不均;

4)楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆;

5)鼓风片磨损严峻。

改善方法：

1)坚持风道密封性;清洁风道内杂物;

2)调整并保证纸张的拉力到习气情况;

3)调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa;

4)原纸进厂，检查纸张复卷的紧度，保证纸张定量的均衡，并查验纸张卷筒的圆度;

5)每月检查一次鼓风片磨损情况。

问题二：箱板薄厚不均

原因剖析：

1)二次涂胶机两端空地不共同;

2)双面机两端压力大小不均;

3)二次涂胶机两端涂胶量大小不共同。

改善方法：

1)调整压力辊与胶辊空地，A楞4.5mm，B楞2.8mm;

2)调整压辊与热板空地，保证两端压力共同。

3)调整二次涂胶机胶辊空地。

问题三：箱板过薄

原因剖析：

1)瓦楞机使用时间过长，磨损过大;

2)涂胶机胶量过大，构成箱板簿软;

3)二次涂胶机胶辊空地过小;

4)机速过快，箱a板定型欠好;

5)瓦楞纸张过大，构成碎楞;

6)瓦楞纸含潮过高;

7)双面机热板与压辊空地过小。

改善方法：

1)瓦楞辊生产量到达极限后有必要替换;

2)监测涂胶机的胶辊空地，保证涂胶量均匀;

3)二次涂胶机胶辊空地保证A楞4.5mm，B楞2.8mm;

4)瓦楞辊温度在150-170℃，机速不能**70米/分;

5)调整并保证纸张的拉力到习气情况;

6)纸张规范含潮：A级8-12%;B级7-12%;C级8-13%;

7)双面机热板与压辊空地保证A楞4.5mm，B楞2.8mm;