江苏SFM30N负压卡匣式单面瓦楞机生产厂家 工艺精良 性能优异

整机采用计算机控制，整机同时安装两组瓦楞辊，实现整体多楞型快速更换*移出更换，实现更高的生产效率，减轻操作者的劳动强度。
自动时可根据车速的变化由编码器和PLC自动完成；并有人机界面数值显示，以保证瓦楞机在变速运转时所需要的上浆量，确保高质量的单面瓦楞纸的稳定性，配有标准喷雾装置。
瓦楞辊直径Φ430mm特殊合金钢制造，采用热处理工艺精密磨削镀铬工艺处理，瓦楞辊采用碳化钨制造。
对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在360mm以上的。
现在市场上为常用的单面机，多为外吸真空吸附的单面机或正压单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高，表面的工艺选择等（镀硬铬或碳化钨）。由于南北方包装企业使用材质的不同，建议采用真空内吸附瓦楞机或分体模块化低重心单面瓦楞机，这样解决了瓦楞机在高速生产下噪音对职工身心健康的影响。
当然对于瓦楞辊表面的温度的控制(通常为160—180℃)与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道，饱和蒸汽通入瓦楞辊后，蒸汽热交换后结成冷凝水，由于冷凝水的导热系数较低，如果排除不畅而积聚在辊筒内，将大大增加辊筒的热阻，造成辊筒表面温度的下降而不能正常高速工作。
当辊内的冷凝水积聚到一定的程度时遮住了排水管的出口，由于辊内的饱和蒸汽压大于排水管终端的压力，两端的压差使冷凝水不断排出，所以，冷凝水排出管的端口一定要朝下安装，并使端部尽可能地接近辊体下部的内壁，以便可能地排除冷凝水。当然管口不能接触内壁，因为辊筒是旋转的，而冷凝水排水管和蒸汽旋转接头是固定不动的，否则会产生噪音和损坏排水管。通常把固定吸管做成与下底面成45°的角度。
由于瓦楞辊在啮合过程中，在上瓦楞辊两端加压会使其产生一定的挠度，使瓦楞辊的中间部分间隙增大，为此瓦楞辊制造时要使直径较两端略大，这个差值为中高。根据国家行业标准的规定，高速机上瓦楞辊中高，通常为辊挠度的4倍。
整机采用全液控技术，保证瓦楞高速定型和良好粘合。
瓦楞纸板生产线一般由湿部和设备构成：湿部设备由原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、过胶机、双面机（粘合机）组成；设备由换单切断机、电脑压线分纸机、电脑横切机、输送堆码机等组成。其他辅助设备有制浆系统、蒸汽回收系统、计算机生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。
由原纸架输入原纸，经过热缸机加热及湿度调节，进入单面瓦楞机，经过瓦楞机的上浆压楞粘合成形粘合成单面瓦楞纸，由天桥架牵引装置牵引传送到桥架向前输送，经张力控制及对正纠偏后再经多重预热器预热补偿，经上胶机在瓦楞**部涂上均匀的胶水，进入粘合机加热粘合、冷定型处理，这样，三、五、七层瓦楞纸板即已成形。后经自动压线分纸机实现纵向的分切与压线，按照产品长度规格尺寸经自动横切机横向切断，您所需要的一块块瓦楞纸板已生产完成，后经由输送机点数分单张数计算，堆码机做堆叠整理及输出，形成了一条完整的瓦楞纸板流水工艺的制造。

上浆量大小的控制分为电动控制和自动控制，达到所需的控浆量。

瓦楞机是一种常见的用于生产瓦楞纸板的印刷机械设备，该设备的主要润滑部件为辊轴承，瓦楞辊轴承的工况特点是工作载荷属于中等偏上，低转速，高温并有水蒸气，若润滑脂选用不当就可能会出现油脂变稀从轴承缝隙中流出，遗留少量的油脂受到高温很快挥发终导致结焦积碳，损坏轴承的故障。所以选用正确的瓦楞辊轴承润滑脂是十分重要的。根据以上瓦楞辊轴承的工况条件分析对选用油脂的要求如下：
1、耐高温：很多人陷入滴点的误区，润滑脂滴点高并不代表使用温度，瓦楞辊轴承润滑脂的选用要求应在耐高温200℃左右，而且长期工作不会出现流失现象。
2、抗氧化性：油脂有良好的氧化安定性在高温环境下与空气接触，不致很快被氧化，避免结焦积碳。
3、抗水性：瓦楞辊轴承工作伴有水蒸气的影响，要求选用油脂具有良好的抗水性，特别是高温下，油脂遇水不乳化、不发生水解。
4、抗剪切性：润滑脂在机械工作中，要受到剪切作用。受长期剪切后，皂纤维会脱开，或取向而产生流动，造成润滑脂的稠度下降，所以瓦楞辊轴承润滑脂应具有良好的剪切安定性。
5.抗磨较压：瓦楞辊轴承的工作载荷属于中等偏上，所以要求润滑脂有良好的较压抗磨性能（四球），否则起不到润滑作用。