采用传感器,实现断纸自动保护;断纸时压力辊退出,浆盘退出。
整机采用全液控技术,保证瓦楞高速定型和良好粘合。
对于高速机而言,单面机的直径通常不能低于320mm,否则,速度是很难提上去。一般情况下,瓦楞辊直径选择在360mm以上的。
现在市场上为常用的单面机,多为外吸真空吸附的单面机或正压单面机,在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度,以及选择恰当的中高,表面的工艺选择等(镀硬铬或碳化钨)。由于南北方包装企业使用材质的不同,建议采用真空内吸附瓦楞机或分体模块化低重心单面瓦楞机,这样解决了瓦楞机在高速生产下噪音对职工身心健康的影响。
当然对于瓦楞辊表面的温度的控制(通常为160—180℃)与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道,饱和蒸汽通入瓦楞辊后,蒸汽热交换后结成冷凝水,由于冷凝水的导热系数较低,如果排除不畅而积聚在辊筒内,将大大增加辊筒的热阻,造成辊筒表面温度的下降而不能正常高速工作。
当辊内的冷凝水积聚到一定的程度时遮住了排水管的出口,由于辊内的饱和蒸汽压大于排水管终端的压力,两端的压差使冷凝水不断排出,所以,冷凝水排出管的端口一定要朝下安装,并使端部尽可能地接近辊体下部的内壁,以便可能地排除冷凝水。当然管口不能接触内壁,因为辊筒是旋转的,而冷凝水排水管和蒸汽旋转接头是固定不动的,否则会产生噪音和损坏排水管。通常把固定吸管做成与下底面成45°的角度。
由于瓦楞辊在啮合过程中,在上瓦楞辊两端加压会使其产生一定的挠度,使瓦楞辊的中间部分间隙增大,为此瓦楞辊制造时要使直径较两端略大,这个差值为中高。根据国家行业标准的规定,高速机上瓦楞辊中高,通常为辊挠度的4倍。